Heidenhain MANUALplus 4110 Manuel d'utilisateur Page 21
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- Table des matières
- MARQUE LIVRES
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MANUALplus 4110 HEIDENHAIN 21
1.2 Caractéristiques de puissance
1.2 Caractéristiques de puissance
Les fonctions de la MANUALplus sont réparties en modes de
fonctionnement:
Mode de fonctionnement Machine
Le mode de fonctionnement Machine regroupe les fonctions de
réglage de la machine, d'usinage de pièces et de création des
programmes-cycles et programmes DIN.
Vous pouvez utiliser la programmation des cycles en mode
manuel et en mode automatique. Vous disposez de cycles
d'enlèvement de copeaux (monopasse, multipasses), de coupe
(gorges…), de filetage et de perçage.
La programmation ICP (Interactive Contour Programming – en
français: programmation interactive des contours) facilite l'usinage
de contours complexes dont la cotation sur le plan n'est pas
complète. Vous introduisez les éléments de contour connus – La
MANUALplus calcule ensuite automatiquement les transitions, les
points d'intersection et les données manquantes. La MANUALplus
représente graphiquement les segments de contour introduits et
calculés. D'une manière générale, vous pouvez introduire les
données du contour de la manière dont il est coté sur le plan. Les
définitions de contours ICP sont intégrées dans les cycles d'usinage.
La programmation DIN (programmation CN se référant à
DIN 66025) permet de réaliser des opérations d'usinage présentant
des difficultés technologiques. Outre les commandes simples de
déplacement, on dispose de cycles d'usinage DIN, de cycles de
perçage et de fraisage, de la programmation géométrique
simplifiée pour le calcul des données manquantes et de la
programmation de variables. Vous pouvez créer des programmes
DIN autonomes ou intégrer des macros DIN dans des cycles.
Grâce à la simulation graphique et avant l'enlèvement des
copeaux, vous pouvez vérifier les opérations d'usinage à exécuter
avec les cycles, programmes-cycles ou programmes DIN.
Mode de fonctionnement Gestion d'outils
La MANUALplus peut gérer jusqu'à 99 définitions d'outils. Pour
cela, elle mémorise les données d'outils dont elle a besoin pour
calculer la compensation du rayon de la dent, la répartition des
passes, l'angle de plongée, etc.
En plus des données d'outils, la MANUALplus gère les données
pour le contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ainsi que les
données de coupe pour l'avance et la vitesse de rotation broche.
Mode de fonctionnement Organisation
Le comportement-système de la MANUALplus est géré par paramètres.
Le mode de fonctionnement Organisation vous permet de configurer
les paramètres pour adapter la MANUALplus à vos besoins.
Par l'intermédiaire d'une interface Ethernet ou via le port série, vous
pouvez en outre échanger et sauvegarder les programmes-cycles et
programmes DIN avec d'autres systèmes (PC, ordinateur principal,
etc.)
Des fonctions de diagnostic sont disponibles pour la mise en route
et le contrôle du système.
- MANUALplus 1
- MANUALplus 4110, logiciel et 2
- Sommaire 3
- 4 Programmation des cycles 79 8
- 5 Programmation ICP 241 11
- 6 Programmation DIN 277 12
- 9 Exemples 457 17
- 10 Tableaux et sommaires 523 17
- Introduction et principes 19
- 1.1 La MANUALplus 20
- Structure du tour 22
- Pupitre machine 24
- 1.4 Désignation des axes et 25
- Coordonnées absolues 26
- Coordonnées incrémentales 26
- Coordonnées polaires 26
- Point zéro machine 27
- Point zéro pièce 27
- Point de référence 27
- 1.6 Cotes des outils 28
- 2.1 L'écran de la 32
- Modes de fonctionnement 33
- Sélection du menu 33
- Softkeys 33
- Introduction des données 34
- Opérations avec listes 34
- Clavier alphabétique 35
- 2.3 Messages d'erreur 36
- 2.4 Explications sur les 39
- Mode de fonctionnement 41
- 3.1 Le mode Machine 42
- 3.2 Mise sous tension/hors 43
- Contrôle des capteurs EnDat 44
- Mise hors tension 45
- 3.3 Données de la machine 46
- Définir le point zéro pièce 50
- 3.5 Configuration des outils 54
- 3.6 Mode „Manuel“ 60
- 3.7 Mode „Apprentissage“ 62
- 3.9 Simulation graphique 68
- 3.11 Gestion de programmes 75
- 3.12 Conversion DIN 77
- 3.13 Mode Inch 78
- Programmation des cycles 79
- Point initial du cycle 80
- Raccordements de cycles 80
- Macros DIN 81
- Touches de cycles 81
- Commentaires 82
- Menu des cycles 83
- 4.2 Cycles pièce brute 85
- 4.3 Cycles monopasses 88
- 4.4 Cycles Multipasses 100
- 4.5 Cycles „de coupe“ 129
- 4.6 Cycles de filetage et de 162
- Appuyer sur Dernière coupe 164
- Activer Marche cycle 164
- Vérifier le filet 164
- Cycle filetage (longitudinal) 165
- Filet conique 168
- Filet API 170
- Reprise de filetage conique 176
- Reprise de filetage API 178
- Dégagement DIN 76 180
- Dégagement DIN 509 E 182
- Dégagement DIN 509 F 184
- 4.7 Cycles de perçage 190
- 4.8 Cycles de fraisage 201
- 4.10 Cycles DIN 239
- Programmation ICP 241
- 5.1 Contours ICP 242
- 5.2 Edition de contours ICP 243
- 5.3 Importer les contours DXF 250
- 5.4 Programmation de 254
- Ajouter un élément de contour 257
- Effacer un élément de contour 257
- „Eclater“ un contour 258
- B Largeur du chanfrein – ou 264
- B Rayon de l'arrondi 264
- F Avance spéciale 264
- Saisie ligne sur le pourtour 273
- Programmation DIN 277
- 6.1 Programmation DIN 278
- 6.2 Editer des programmes DIN 281
- Mandrin cylindre/tube G20 288
- Contour de la pièce brute G21 289
- Avance rapide G0 290
- Droite G1 292
- Avance intermittente G64 297
- Avance par dent G193 298
- Avance par tour G95/G195 298
- Vitesse de rotation G97/G197 299
- Principes de base 300
- G40: Désactiver la CRD, CRF 301
- G41/G42: Activer la CRD/CRF 301
- 6.8 Corrections 302
- 6.9 Décalages de points zéro 305
- 6.10 Surépaisseurs 308
- Définition du contour 310
- Fin du cycle G80 310
- Finition du contour G89 318
- Ebauche longitudinale G81 319
- Ebauche transversale G82 320
- Z Point initial 321
- Course avec rayon G87 322
- Course avec chanfrein G88 323
- P Largeur de passe: 324
- Q Ebauche/finition 324
- E Avance de finition 326
- Z Angle de fond Z 329
- Cycle simple de gorges G86 330
- G815/transversales G825 333
- 6.15 Cycles de filetage 335
- 6.16 Cycles de dégagements 344
- 6.17 Cycle de tronçonnage 353
- 6.18 Cycles de perçage 354
- Normer l'axe C G153 359
- XK Point final (cartésien) 360
- YK Point final (cartésien) 360
- Z Point final 360
- XK Centre 368
- YK Centre 368
- R Rayon du cercle 368
- 6.21 Usinage sur le pourtour 371
- 6.22 Usinage de modèles 383
- 6.23 Autres fonctions G 391
- 6.24 Régler T, S, F 392
- Variables # 397
- Variables V 399
- 6.29 Sous-programmes 406
- 6.30 Fonctions M 408
- Gestion d'outils 411
- 7.2 Organisation des outils 414
- 7.4 Données d'outils 418
- 7.5 Données d'outils – 426
- Paramètres auxiliaires 426
- Organisation 429
- 8.1 Le mode Organisation 430
- 8.2 Paramètres 431
- 8.3 Transfert 441
- 8.4 Maintenance et diagnostic 453
- Exemples 457
- Configurer la machine 458
- Configurer la machine 459
- Elaborer un programme-cycles 461
- 466 9 Exemples 466
- Troisième cycle de finition 466
- Pièce achevée 469
- 9.3 Exemple ICP „Matrice“ 483
- 9.5 Exemple ICP „Fraisage“ 507
- 9.6 Exemple de programmation 516
- DIN pour „arbre fileté“ 516
- 9.7 Exemple de programmation 519
- DIN „Fraisage“ 519
- Tableaux et sommaires 523
- 10.1 Pas de vis 524
- 10.3 Informations techniques 528
- 10.4 Interface périphérique 532
- Sommaire des fonctions G 543
- Sommaire des fonctions G 543
- Sommaire des cycles 547
Produits connexes et manuels pour Équipement Heidenhain MANUALplus 4110
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