Heidenhain CNC Pilot 4290 Manuel d'utilisateur Page 29
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17HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
2.3 Das Fehlersystem
2.3 Das Fehlersystem
2.3.1 Direkte Fehlermeldungen
Direkte Fehlermeldungen werden verwendet,
wenn eine sofortige Korrektur möglich ist. Sie be-
stätigen die Meldung und korrigieren den Fehler.
Beispiel: der Eingabewert des Parameters ist außer-
halb des gültigen Bereichs.
Informationen der Fehlermeldung:
■ Fehlerbeschreibung: erklärt den Fehler
■ Fehlernummer: für Service-Rückfragen
■ Uhrzeit: wann der Fehler aufgetreten ist (zu Ihrer
Information)
Symbole
Warnung
Der Ablauf des Programms/der Bedie-
nung wird weitergeführt. Der CNC PI-
LOT weist auf das „Problem“ hin.
Fehler
Der Ablauf des Programms/der Bedie-
nung wird gestoppt. Korrigieren Sie den
Fehler, bevor Sie weiterarbeiten.
2.3.2 Fehleranzeige, PLC-Anzeige
Fehleranzeige
Treten während des Systemstarts, des Betriebs
oder des Programmablaufs Fehler auf, so werden
sie im Datumsfeld signalisiert, in der Statuszeile an-
gezeigt und in der Fehleranzeige gespeichert.
Solange Fehlermeldungen vorliegen ist, die Da-
tumsanzeige rot hinterlegt.
Bedienhinweise
öffnet die „Fehleranzeige“.
weitere Informationen zu dem vom Cursor
markierten Fehler
Fehleranzeige verlassen
löscht die dem vom Cursor markierte Fehler-
meldung
löscht alle Fehlermeldungen
Fortsetzung nächste Seite
- CNC Pilot 4290 1
- CNC PILOT 4290, Software und 4
- Funktionen 4
- 6.4 Rohteilkonturen ..... 228 10
- Einführung und Grundlagen 13
- 1.1 Der CNC PILOT 14
- 1.1 Der CNC PILOT 15
- 1.2 Die Betriebsarten 17
- 1.3 Ausbaustufen (Optionen) 18
- 1.4 Grundlagen 19
- 1.4 Grundlagen 20
- 1.5 Werkzeugmaße 22
- Hinweise zur Bedienung 23
- 2.1 Bedienoberfläche 24
- 2.2 Das Info-System 28
- 2.3 Das Fehlersystem 29
- 2.4 Datensicherung 31
- Handsteuer- und 33
- Automatikbetrieb 33
- 3.1 Einschalten, Ausschalten 34
- Referenzfahren 34
- 3.1.2 Ausschalten 35
- 3.2 Betriebsart Handsteuern 36
- 3.3 Werkzeuglisten, Stand 40
- ■ Istwerkzeug ≠ Sollwerkzeug 43
- 3.3.4 Standzeitverwaltung 45
- 3.4 Einrichte-Funktionen 46
- 3.5 Automatikbetrieb 53
- 3.6 Maschinenanzeige 64
- 3.7 Belastungsüberwachung 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 Die DIN-Programmierung 72
- 4.1 Die DIN- Programmierung 73
- 4.2.1 Parallel-Editierung 77
- 4.2.2 Adressparameter 77
- 4.2.3 Kontur-Programmierung 78
- 4.2.4 Werkzeugprogrammierung 80
- 4.2.5 Bearbeitungszyklen 81
- 4.2.6 NC-Unterprogramme 82
- 4.2.7 Vorlagensteuerung 82
- 4.2.8 NC-Programmübersetzung 82
- 4.3 Der DIN PLUS Editor 83
- 4.4 Programmabschnitt-Ken 91
- 4.4.2 REVOLVER 92
- 4.4.3 SPANNMITTEL 94
- 4.4.4 Konturbeschreibung 94
- 4.5 Geometrie-Befehle 100
- 4.6 Bearbeitungs-Befehle 122
- 4.7 Drehzyklen 134
- 4.8 Gewindezyklen 152
- 4.9 Bohrzyklen 155
- 4.10 C-Achs-Bearbeitung 160
- 4.11 Fräszyklen 164
- 4.12 Sonderfunktionen 171
- 4.13 Sonstige G-Funktionen 181
- 4.14 Dateneingaben, Daten 186
- 4.15 Variablenprogrammierung 188
- 4.16 Unterprogramme 195
- 4.17 M-Funktionen 196
- 4.18 Beispiele und Hinweise 197
- Grafische Simulation 207
- Fortsetzung nächste Seite 209
- 5.1.2 Hinweise zur Bedienung 212
- 5.2 Hauptmenü 213
- 5.3 Kontur-Simulation 215
- 5.4 Bearbeitungs-Simulation 217
- 5.5 Bewegungs-Simulation 219
- 5.6 Lupe 220
- 5.7 3D-Ansicht 221
- 5.8 NC-Programmablauf kon 222
- 5.9 Zeitberechnung 224
- 5.10 Synchronpunktanalyse 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 Die Betriebsart TURN 228
- 6.2 Programmverwaltung 229
- 6.3 Werkstückbeschreibung 231
- 6.4 Rohteilkonturen 240
- 6.5 Fertigteilkontur 241
- 6.6 C-Achs-Konturen 254
- 6.7 Konturen manipulieren 268
- 6.8 DXF-Konturen importieren 275
- 6.9 Attribute zuordnen 278
- 6.10 Bedienhilfen 284
- 6.11 Rüsten 288
- 6.12.1 Werkzeugaufruf 298
- 6.12.2 Schnittdaten 299
- 6.12.3 Zyklus-Spezifikation 299
- Schruppen automatisch 301
- Auskammern – automatisch 304
- Stechdrehen (G869) 306
- Abstechen 307
- ■ 0: Winkelsynchronlauf 309
- ■ 1: Drehzahlsynchronlauf 309
- 6.12.6 Bearbeitungsart Bohren 310
- Zentrisches Vorbohren (G74) 310
- Bohr-Bearbeitungsarten 311
- Schlichten – Passungsdrehen 314
- Schlichten – Freistechen 314
- (G890 – Q=4) 316
- 6.12.9 Bearbeitungsart Fräsen 318
- Gravieren (G840) 320
- 6.13 Automatische Arbeits 321
- 6.13.2 Bearbeitungsfolge 322
- Liste der Bearbeitungsfolgen 323
- 6.14 Kontrollgrafik 332
- 6.15 Konfiguration 333
- 6.16 Bearbeitungshinweise 335
- 6.17 Beispiel 343
- Parameter 347
- 7.1 Die Betriebsart Parameter 348
- 7.2 Maschinen-Parameter 351
- 7.3 Steuerungs-Parameter 358
- 7.4 Einrichte-Parameter 365
- 7.5 Bearbeitungs-Parameter 367
- Betriebsmittel 381
- 8.1 Werkzeug-Datenbank 382
- 8.2 Spannmittel-Datenbank 400
- 8.3 Technologie-Datenbank 409
- (Schnittwerte) 409
- Service und Diagnose 411
- 9.1 Die Betriebsart Service 412
- 9.2 Service-Funktionen 412
- 9.3 Wartungssystem 415
- 9.4 Diagnose 418
- Transfer 421
- 10.1 Die Betriebsart Transfer 422
- 10.2 Übertragungsverfahren 423
- 10.3 Datenübertragung 427
- 10.4 Parameter und Betriebs 430
- 10.5 Datei-Organisation 433
- Tabellen und Übersichten 435
- 11.1 Freistich- und Gewinde 436
- 11.1.4 Gewinde-Parameter 438
- 11.1.5 Gewindesteigung 439
- Q=2 Metrisches ISO Gewinde 439
- Q=8 Zylindrisches Rundgewinde 439
- Q=11 Whitworth-Rohrgewinde 440
- Q=13 UNC US-Grobgewinde 440
- Q=14 UNF US-Feingewinde 441
- Q=15 UNEF US-Extrafeingewinde 441
- 11.2 Technische Informationen 443
- HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 449
- TURN PLUS Softkeys (Auswahl) 478
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