Heidenhain CNC Pilot 4290 Manuel d'utilisateur Page 318
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- Table des matières
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6 TURN PLUS306
6.12.9 Bearbeitungsart Fräsen
Übersicht: Bearbeitungsart Fräsen
■ Kontur fräsen – Schruppen, Schlichten (G840)
■ Fläche fräsen – Schruppen (G845), Schlichten (G846)
■ Entgraten (G840)
■ Gravieren (G840)
■ Fräsen automatisch – Schruppen, Schlichten
Fortsetzung nächste Seite
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerierung (IAG)
Konturfräsen – Schruppen/Schlichten, Entgraten
(G840)
Konturfräsen und Entgraten bearbeiten Figuren oder „freie Kontu-
ren“ (offene oder geschlossene Konturen) der Bezugsebenen:
■ STIRN
■ RUECKSEITE
■ MANTEL
Das Aufmaß L „verschiebt“ die zu fräsende Kontur in die mit
„Fräsort Q“ vorgegebene Richtung:
■ Q=0: Aufmaß wird ignoriert
■ Q=1 (geschlossene Kontur): verkleinert die Kontur
■ Q=2 (geschlossene Kontur): vergrößert die Kontur
■ Q=3 (offene Kontur): Verschiebung links/rechts – abhängig von
der Bearbeitungsrichtung
Parameter
K: Rückzugsebene – default: zurück zur Startposition
■ Stirn-/Rückseite: Rückzugsposition in Z-Richtung
■ Mantelfläche: Rückzugsposition in X-Richtung (Durch-
messermaß)
Q: Fräsort
■ Q=0 Kontur: Fräsermittelpunkt auf der Kontur
■ Q=1Innen(fräsen) – geschlossene Kontur
■ Q=2 Außen(fräsen) – geschlossene Kontur
■ Q=3 links/rechts der Kontur (Bezug: Bearbeitungs-
richtung) – offene Kontur
H: Fräslaufrichtung
■ H=0: Gegenlauf
■ H=1: Gleichlauf
R: Einfahrradius
■ R=0: Konturelement direkt anfahren
■ R>0: Ein-/Ausfahrradius, der tangential an das Kontur-
element anschließt
■ R<0 bei Innenecken: Ein-/Ausfahrradius, der tangential an
das Konturelement anschließt
■ R<0 bei Außenecken: Konturelement wird tangential line-
ar an-/a/jointfilesconvert/1743730/bgefahren
- CNC Pilot 4290 1
- CNC PILOT 4290, Software und 4
- Funktionen 4
- 6.4 Rohteilkonturen ..... 228 10
- Einführung und Grundlagen 13
- 1.1 Der CNC PILOT 14
- 1.1 Der CNC PILOT 15
- 1.2 Die Betriebsarten 17
- 1.3 Ausbaustufen (Optionen) 18
- 1.4 Grundlagen 19
- 1.4 Grundlagen 20
- 1.5 Werkzeugmaße 22
- Hinweise zur Bedienung 23
- 2.1 Bedienoberfläche 24
- 2.2 Das Info-System 28
- 2.3 Das Fehlersystem 29
- 2.4 Datensicherung 31
- Handsteuer- und 33
- Automatikbetrieb 33
- 3.1 Einschalten, Ausschalten 34
- Referenzfahren 34
- 3.1.2 Ausschalten 35
- 3.2 Betriebsart Handsteuern 36
- 3.3 Werkzeuglisten, Stand 40
- ■ Istwerkzeug ≠ Sollwerkzeug 43
- 3.3.4 Standzeitverwaltung 45
- 3.4 Einrichte-Funktionen 46
- 3.5 Automatikbetrieb 53
- 3.6 Maschinenanzeige 64
- 3.7 Belastungsüberwachung 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 Die DIN-Programmierung 72
- 4.1 Die DIN- Programmierung 73
- 4.2.1 Parallel-Editierung 77
- 4.2.2 Adressparameter 77
- 4.2.3 Kontur-Programmierung 78
- 4.2.4 Werkzeugprogrammierung 80
- 4.2.5 Bearbeitungszyklen 81
- 4.2.6 NC-Unterprogramme 82
- 4.2.7 Vorlagensteuerung 82
- 4.2.8 NC-Programmübersetzung 82
- 4.3 Der DIN PLUS Editor 83
- 4.4 Programmabschnitt-Ken 91
- 4.4.2 REVOLVER 92
- 4.4.3 SPANNMITTEL 94
- 4.4.4 Konturbeschreibung 94
- 4.5 Geometrie-Befehle 100
- 4.6 Bearbeitungs-Befehle 122
- 4.7 Drehzyklen 134
- 4.8 Gewindezyklen 152
- 4.9 Bohrzyklen 155
- 4.10 C-Achs-Bearbeitung 160
- 4.11 Fräszyklen 164
- 4.12 Sonderfunktionen 171
- 4.13 Sonstige G-Funktionen 181
- 4.14 Dateneingaben, Daten 186
- 4.15 Variablenprogrammierung 188
- 4.16 Unterprogramme 195
- 4.17 M-Funktionen 196
- 4.18 Beispiele und Hinweise 197
- Grafische Simulation 207
- Fortsetzung nächste Seite 209
- 5.1.2 Hinweise zur Bedienung 212
- 5.2 Hauptmenü 213
- 5.3 Kontur-Simulation 215
- 5.4 Bearbeitungs-Simulation 217
- 5.5 Bewegungs-Simulation 219
- 5.6 Lupe 220
- 5.7 3D-Ansicht 221
- 5.8 NC-Programmablauf kon 222
- 5.9 Zeitberechnung 224
- 5.10 Synchronpunktanalyse 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 Die Betriebsart TURN 228
- 6.2 Programmverwaltung 229
- 6.3 Werkstückbeschreibung 231
- 6.4 Rohteilkonturen 240
- 6.5 Fertigteilkontur 241
- 6.6 C-Achs-Konturen 254
- 6.7 Konturen manipulieren 268
- 6.8 DXF-Konturen importieren 275
- 6.9 Attribute zuordnen 278
- 6.10 Bedienhilfen 284
- 6.11 Rüsten 288
- 6.12.1 Werkzeugaufruf 298
- 6.12.2 Schnittdaten 299
- 6.12.3 Zyklus-Spezifikation 299
- Schruppen automatisch 301
- Auskammern – automatisch 304
- Stechdrehen (G869) 306
- Abstechen 307
- ■ 0: Winkelsynchronlauf 309
- ■ 1: Drehzahlsynchronlauf 309
- 6.12.6 Bearbeitungsart Bohren 310
- Zentrisches Vorbohren (G74) 310
- Bohr-Bearbeitungsarten 311
- Schlichten – Passungsdrehen 314
- Schlichten – Freistechen 314
- (G890 – Q=4) 316
- 6.12.9 Bearbeitungsart Fräsen 318
- Gravieren (G840) 320
- 6.13 Automatische Arbeits 321
- 6.13.2 Bearbeitungsfolge 322
- Liste der Bearbeitungsfolgen 323
- 6.14 Kontrollgrafik 332
- 6.15 Konfiguration 333
- 6.16 Bearbeitungshinweise 335
- 6.17 Beispiel 343
- Parameter 347
- 7.1 Die Betriebsart Parameter 348
- 7.2 Maschinen-Parameter 351
- 7.3 Steuerungs-Parameter 358
- 7.4 Einrichte-Parameter 365
- 7.5 Bearbeitungs-Parameter 367
- Betriebsmittel 381
- 8.1 Werkzeug-Datenbank 382
- 8.2 Spannmittel-Datenbank 400
- 8.3 Technologie-Datenbank 409
- (Schnittwerte) 409
- Service und Diagnose 411
- 9.1 Die Betriebsart Service 412
- 9.2 Service-Funktionen 412
- 9.3 Wartungssystem 415
- 9.4 Diagnose 418
- Transfer 421
- 10.1 Die Betriebsart Transfer 422
- 10.2 Übertragungsverfahren 423
- 10.3 Datenübertragung 427
- 10.4 Parameter und Betriebs 430
- 10.5 Datei-Organisation 433
- Tabellen und Übersichten 435
- 11.1 Freistich- und Gewinde 436
- 11.1.4 Gewinde-Parameter 438
- 11.1.5 Gewindesteigung 439
- Q=2 Metrisches ISO Gewinde 439
- Q=8 Zylindrisches Rundgewinde 439
- Q=11 Whitworth-Rohrgewinde 440
- Q=13 UNC US-Grobgewinde 440
- Q=14 UNF US-Feingewinde 441
- Q=15 UNEF US-Extrafeingewinde 441
- 11.2 Technische Informationen 443
- HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 449
- TURN PLUS Softkeys (Auswahl) 478
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