Heidenhain MANUALplus 4110 Manuel d'utilisateur Page 93
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HEIDENHAIN MANUALplus 4110 93
4.3 Einzelschnittzyklen
Linearbearbeitung im Winkel
„Einzelschnitte“ wählen
„Linearbearbeitung im Winkel“ wählen
Softkey mit Rücklauf:
Aus: Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus stehen
Ein: Werkzeug fährt auf den Startpunkt zurück
Linearbearbeitung im Winkel
Die MANUALplus errechnet die Zielposition und fährt linear vom Start-
punkt im Vorschub zur „Zielposition“. Das Werkzeug bleibt am Ende
des Zyklus stehen.
Kontur Linear Winkel („mit Rücklauf“)
Die MANUALplus errechnet die Zielposition. Dann fährt das Werkzeug
an, führt den linearen Schnitt durch und fährt am Ende des Zyklus zum
Startpunkt zurück (Bilder rechts). Die Schneidenradiuskorrektur wird
berücksichtigt.
Zyklusparameter
8 X, Z Startpunkt
8 X1, Z1 Anfangspunkt Kontur (bei „mit Rücklauf“)
8 X2, Z2 Endpunkt Kontur
8 A Anfangswinkel – Bereich: –180° < A < 180°
8 T Werkzeugnummer
8 S Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit
8 F Umdrehungsvorschub
Parameterkombinationen für den Zielpunkt:
X2, Z2
X2, A
Z2, A
Zyklusausführung bei „mit Rücklauf“
1 errechnet die Zielposition
2 fährt linear von „X, Z“ zum „Anfangspunkt X1, Z1“
3 fährt im Vorschub zur Zielposition
4 hebt ab und fährt achsparallel zum Startpunkt zurück
- MANUALplus 1
- Funktionen 2
- 2 Hinweise zur Bedienung 31 6
- 3 Betriebsart Maschine 41 7
- 4 Zyklenprogrammierung 79 8
- 5 ICP-Programmierung 241 11
- 6 DIN-Programmierung 277 12
- 9 Beispiele 461 17
- Einführung und Grundlagen 19
- 1.1 Die MANUALplus 20
- 1.2 Leistungsmerkmale 21
- 1.3 Aufbau der MANUALplus 22
- 1.4 Achsbezeichnungen und 25
- Koordinatensystem 25
- Absolute Koordinaten 26
- Inkrementale Koordinaten 26
- Polarkoordinaten 26
- 1.5 Maschinenbezugspunkte 27
- 1.6 Werkzeugmaße 28
- Hinweise zur Bedienung 31
- 2.1 Der MANUALplus Bildschirm 32
- 2.1 Der MANUALplus 32
- Bildschirm 32
- 2.2 Bedienung, Dateneingaben 33
- 2.3 Fehlermeldungen 36
- Betriebsart Maschine 41
- 3.1 Die Betriebsart Maschine 42
- 3.2 Ein- und Ausschalten 43
- 3.3 Maschinendaten 46
- 3.4 Maschine einrichten 50
- 3.5 Werkzeuge einrichten 54
- 3.6 Modus „manueller Betrieb“ 60
- 3.7 Modus „Einlernen“ 62
- 3.8 Modus „Programmablauf“ 63
- 3.9 Grafische Simulation 68
- 3.10 Zeitberechnung 74
- 3.11 Programmverwaltung 75
- 3.12 DIN-Konvertierung 77
- 3.13 Inch-Betrieb 78
- Zyklenprogrammierung 79
- 4.1 Mit Zyklen arbeiten 80
- 4.2 Rohteilzyklen 85
- 4.3 Einzelschnittzyklen 88
- 4.4 Abspanzyklen 100
- 4.5 Stechzyklen 129
- 4.6 Gewinde- und 162
- Freistichzyklen 162
- 8 Gewinde prüfen 164
- 8 Letzter Schnitt betätigen 164
- 8 Zyklus Start aktivieren 164
- Gewindezyklus (längs) 165
- Kegelgewinde 168
- API-Gewinde 170
- Gewinde nachschneiden (längs) 172
- Kegelgewinde nachschneiden 176
- API-Gewinde nachschneiden 178
- Freistich DIN 76 180
- Freistich DIN 509 E 182
- Freistich DIN 509 F 184
- 4.7 Bohrzyklen 190
- 4.8 Fräszyklen 201
- 4.9 Bohr- und Fräsmuster 227
- 4.10 DIN-Zyklen 239
- ICP-Programmierung 241
- 5.1 ICP-Konturen 242
- Übergänge bei Konturelementen 245
- Konturdarstellung 246
- Lösungsauswahl 248
- Konturrichtung 249
- 5.3 DXF-Konturen importieren 250
- 5.4 ICP-Änderungsprogrammie 254
- Konturelement zufügen 257
- Konturelement löschen 257
- Kontur „aufspalten“ 258
- Formelemente überlagern 259
- 5.5 ICP-Konturelemente 260
- Drehkontur 260
- Bogeneingabe Drehkontur 262
- Formelementeingabe 263
- Fase/Verrundung Drehkontur 264
- Freistiche Drehkontur 265
- Linieneingabe Stirnfläche 269
- Bogeneingabe Stirnfläche 270
- Fase/Verrundung Stirnfläche 271
- 5.7 ICP-Konturelemente 272
- Mantelfläche 272
- Linieneingabe Mantelfläche 273
- Bogeneingabe Mantelfläche 274
- Fase/Verrundung Mantelfläche 275
- DIN-Programmierung 277
- 6.1 DIN-Programmierung 278
- 6.2 DIN-Programme editieren 281
- 6.3 Rohteilbeschreibung 288
- 6.4 Werkzeugbewegungen ohne 290
- Bearbeitungsvorgang 290
- Werkzeugwechselpunkt G14 291
- 6.5 Einfache Linear- und 292
- Zirkularbewegungen 292
- Mittelpunktvermaßung 293
- 6.6 Vorschub, Drehzahl 297
- Grundlagen 300
- G40: SRK, FRK ausschalten 301
- G41/G42: SRK, FRK einschalten 301
- 6.8 Korrekturen 302
- 6.9 Nullpunkt-Verschiebungen 305
- 6.10 Aufmaße 308
- Konturbeschreibung 310
- Zyklusende G80 310
- 8 H Abfahrart (default: 1): 311
- 8 K Aufmaß Z (default: 0) 311
- Konturparallel Schruppen G836 317
- Konturschlichten G89 318
- 6.12 Einfache Drehzyklen 319
- 6.13 Einstechzyklen 324
- 6.14 Stechdrehzyklen 331
- 6.15 Gewindezyklen 335
- 6.16 Freistichzyklen 344
- 6.17 Abstechzyklus 353
- 6.18 Bohrzyklen 354
- 6.19 C-Achs-Befehle 359
- 6.20 Stirnflächenbearbeitung 360
- 6.21 Mantelflächenbearbeitung 371
- 6.22 Musterbearbeitung 383
- 6.23 Sonstige G-Funktionen 391
- 6.24 T, S, F setzen 392
- 6.25 Dateneingaben 393
- Datenausgaben 393
- 6.26 Variablenprogrammierung 396
- 6.27 Programmverzweigung 401
- Programmwiederholung 401
- WHILE (Programmwiederholung) 402
- 6.29 Unterprogramme 406
- 6.30 M-Funktionen 408
- Betriebsart 411
- Werkzeugverwaltung 411
- 7.1 Die Betriebsart 412
- Werkzeugstandzeitverwaltung 413
- 7.2 Werkzeugorganisation 414
- 7.3 Werkzeugtexte 416
- 7.4 Werkzeugdaten 418
- 7.5 Werkzeugdaten – 426
- Zusatzparameter 426
- Betriebsart Organisation 429
- 8.2 Parameter 431
- 8.3 Transfer 441
- 8.4 Service und Diagnose 453
- Beispiele 461
- 8 Maschine einrichten 462
- 8 auf „Einlernen“ wechseln 462
- Maschine einrichten 463
- Zyklenprogramm auswählen 464
- Zyklenprogramm erstellen 465
- Erstelltes Werkstück 473
- 9.3 ICP-Beispiel „Matrize“ 487
- 9.5 ICP-Beispiel „Fräsen“ 511
- „Gewindezapfen“ 520
- „Fräsen“ 523
- Tabellen und Übersichten 527
- 10.1 Gewindesteigung 528
- 10.2 Freistichparameter 529
- 10.3 Technische Informationen 532
- 10.4 Peripherie Schnittstelle 536
- Übersicht der G-Funktionen 547
- Übersicht der G-Funktionen 547
- Übersicht der Zyklen 551
- Übersicht der Zyklen 551
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