Heidenhain TNC 320 (77185x-01) Cycle programming Manuel d'utilisateur Page 281
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- Table des matières
- MARQUE LIVRES
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TOLERANCIA (Ciclo 32, DIN/ISO: G62) 12.5
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TNC 320 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014
281
12.5 TOLERANCIA (Ciclo 32, DIN/ISO: G62)
Función de ciclo
La máquina y el TNC deben estar preparados por el
fabricante de la máquina.
En el mecanizado HSC se puede influir mediante las introducciones
en el ciclo 32 sobre la precisión resultante, acabado de superficie y
velocidad, siempre que se haya ajustado el TNC a las propiedades
específicas de máquina.
El TNC suaviza automáticamente el contorno entre cualquier
elemento del mismo (sin o con corrección). De esta forma, la hta.
se desplaza de forma continua sobre la superficie de la pieza y
conserva, con ello, la mecánica de la máquina. Adicionalmente la
tolerancia definida en el ciclo también actúa en movimientos de
recorrido sobre círculos.
En caso necesario, el TNC reduce automáticamente el avance
programado, de forma que el programa se pueda ejecutar siempre
"libre de sacudidas" a la máxima velocidad posible. El TNC, aun
sin desplazarse con velocidad reducida, mantiene siempre la
tolerancia definida. Cuanto mayor sea la tolerancia definida, más
rápidamente podrá desplazarse el TNC.
Al suavizar el contorno resulta una variación. La desviación de este
contorno (valor de tolerancia) está indicada por el constructor de
la máquina en un parámetro de máquina. Con el ciclo 32 se puede
modificar el valor de tolerancia previamente ajustado y seleccionar
diferentes ajustes de filtro, siempre que el fabricante de la máquina
utilice estas posibilidades de ajuste.
Influencias durante la definición de la geometría en el
sistema CAM
El factor de influencia esencial en la generación externa de
programas NC es el error cordal S definible en el sistema CAM.
Mediante este error se define la distancia máxima del punto de
un programa NC generado mediante un postprocesador (PP). Si el
error cordal es igual o inferior al valor de tolerancia T seleccionado
en el ciclo 32, entonces el TNC puede suavizar los puntos de
contorno, siempre que no se sobrepase el avance programado
mediante ajustes de máquina especiales.
Se obtiene una suavización del contorno, si se selecciona el valor
de tolerancia en el ciclo 32 entre x 1,1 y x 2 del error cordal CAM.
- Modo de Empleo 1
- Programación de ciclos 1
- Sobre este Manual 4
- Lugar de utilización previsto 7
- Aviso legal 7
- 34055x-06 8
- 77185x-01 9
- Nociones básicas 10
- Ciclos-Nociones 39
- Resúmenes 39
- 1.1 Introducción 40
- Resumen ciclos de mecanizado 41
- Resumen ciclos de palpación 42
- Utilizar ciclos de 43
- Llamar ciclo 46
- Introducir DEF GLOBAL 48
- Utilización 52
- Introducir PATTERN DEF 52
- Utilizar PATTERN DEF 53
- Definir filas únicas 54
- Definición del modelo único 55
- Definir marcos únicos 56
- Definir círculo completo 57
- Definir círculo graduado 57
- 2.4 Tablas de puntos 58
- Tablas de puntos 2.4 59
- 3.1 Nociones básicas 64
- TALADRAR (ciclo 200) 3.3 67
- 3.3 TALADRAR (ciclo 200) 67
- DIN/ISO: G203) 74
- 205, DIN/ISO: G205) 80
- Ejemplos de programación 3.11 91
- 3.11 Ejemplos de programación 91
- Roscado / Fresado 95
- 4.1 Nociones básicas 96
- DIN/ISO: G206) 98
- DIN/ISO: G207) 100
- Desarrollo del ciclo 101
- Parámetros de ciclo 103
- Condiciones 105
- DIN/ISO: G262) 107
- AVELLANADO (Ciclo 263, DIN/ 111
- ISO:G263) 111
- 4.7 FRESADO DE ROSCA CON 111
- 4.8 FRESADO DE ROSCA CON 115
- DIN/ISO: G265) 120
- 267, DIN/ISO: G267) 123
- Ejemplos de programación 4.11 127
- 4.11 Ejemplos de programación 127
- 5.1 Nociones básicas 130
- DIN/ISO: G251) 131
- ISO: G252) 136
- DIN/ISO: G253) 140
- ISO: G254) 144
- DIN/ISO: G256) 149
- Q218=60 ;LONGITUD LADO 1 152
- Q424=74 ;MEDIDA DE LA PIEZA 152
- EN BRUTO 1 152
- Q219=40 ;LONGITUD LADO 2 152
- 5.8 Ejemplos de programación 158
- Ejemplos de programación 5.8 159
- Ciclos de 161
- Definiciones de 161
- 6.1 Fundamentos 162
- (Ciclo 220, DIN/ISO: G220) 163
- (Ciclo 221, DIN/ISO: G221) 166
- 6.4 Ejemplos de programación 168
- Ejemplos de programación 6.4 169
- Cajera de contorno 171
- 7.1 Ciclos SL 172
- Ciclos SL 7.1 173
- Contornos superpuestos 7.3 175
- 7.3 Contornos superpuestos 175
- DIN/ISO: G120) 178
- DIN/ISO: G123) 185
- DIN/ISO: G125) 188
- (ciclo 275, DIN ISO G275) 190
- Ejemplos de programación 7.11 195
- 7.11 Ejemplos de programación 195
- Superficies 201
- 8.1 Nociones básicas 202
- Software 1) 204
- G128, opción de software 1) 207
- G129, opción de software 1) 210
- 8.5 Ejemplos de programación 212
- Ejemplos de programación 8.5 213
- Contornos superpuestos 220
- Fundamentos 226
- Planeado 229
- 10.1 Nociones básicas 230
- ISO: G231) 233
- ISO: G232) 237
- Ejemplos de programación 10.6 249
- 10.6 Ejemplos de programación 249
- Conversiones de 251
- 11.1 Fundamentos 252
- DIN/ISO: G54) 253
- DIN/ISO: G53) 254
- 247, DIN/ISO: G247) 259
- ISO: G72) 263
- (ciclo 26) 264
- Opción de Software 1) 266
- Desarrollo del programa 272
- Ciclos: Funciones 275
- Ciclos: Funciones especiales 276
- 12.1 Fundamentos 276
- DIN/ISO: G39) 278
- DIN/ISO: G36) 280
- Función de ciclo 281
- Trabajar con ciclos 287
- Medición múltiple 293
- Ejecutar ciclos de palpación 294
- Tabla de palpación 13.3 295
- 13.3 Tabla de palpación 295
- 14.1 Fundamentos 298
- Fundamentos 14.1 299
- 14.2 GIRO BÁSICO (Ciclo 400 300
- DIN/ISO: G400) 300
- (Ciclo 401, DIN/ISO: G401) 303
- (Ciclo 402, DIN/ISO: G402) 306
- ISO: G403) 310
- DIN/ISO: G404) 312
- 405, DIN/ISO: G405) 314
- Determinar puntos 319
- 15.1 Fundamentos 320
- Fundamentos 15.1 321
- ISO: G410) 333
- ISO: G411) 337
- (Ciclo 416, DIN/ISO: G416) 360
- ISO: G418) 366
- Controlar 375
- 16.1 Fundamentos 376
- Fundamentos 16.1 377
- ISO: G55) 382
- 16.4 MEDIR ÁNGULO (Ciclo 420; 384
- DIN/ISO: G420) 384
- Q360=0 ;HERRAMIENTA 389
- Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS 389
- DE MEDICIÓN 389
- Q351=1 ;TIPO DE 389
- DESPLAZAMIENTO 389
- DIN/ISO: G422) 390
- 423; DIN/ISO: G423) 394
- 424; DIN/ISO: G424) 399
- Q309=0 ;DETENCIÓN DEL 402
- PROGRAMA EN CASO DE 402
- 16.9 MEDIR ANCHURA INTERIOR 403
- (Ciclo 425, DIN/ISO: G425) 403
- ISO: G426) 406
- ISO: G427) 409
- 430; DIN/ISO: G430) 412
- Funciones 421
- 17.1 Nociones básicas 422
- MEDIR (Ciclo 3) 17.2 423
- 17.2 MEDIR (Ciclo 3) 423
- MEDIR 3D (Ciclo 4) 17.3 425
- 17.3 MEDIR 3D (Ciclo 4) 425
- 461, DIN/ISO: G257) 431
- 462, DIN/ISO: G262) 432
- 18.1 Fundamentos 438
- Fundamentos 18.1 439
- Tablas resumen 453
- Tablas resumen ciclos 454
- 19.1 Tabla resumen 454
- Tabla resumen 19.1 455
- Palpadores de piezas 459
- Palpadores de herramienta 459
- *I_1096959-50* 459
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