Heidenhain CNC Pilot 4290 Manuel d'utilisateur Page 164
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- Table des matières
- MARQUE LIVRES
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4 DIN PLUS152
4.11 Cicli di fresatura
Fresatura profilo G840
L'istruzione G840 fresa, rifinisce, incide o sbava matrici o ”profili
liberi” (profili aperti o chiusi) delle sezioni programma:
■ SUPERFICIE FRONTALE
■ LATO POSTERIORE
■ SUPERFICIE CILINDRICA
NS/NE definisce la sezione e la direzione del profilo. Per profili chiusi
non si programma NE. Con un singolo elemento del profilo
programmando NS e NE si ottiene un'inversione della direzione del
profilo.
Sulla direzione di fresatura e sulla compensazione del raggio della
fresa (FRK) si interagisce con il ”Tipo ciclo Q”, la ”Direzione di
fresatura H” e il senso di rotazione della fresa (vedi tabella).
Sbavatura
L'istruzione G840 esegue una sbavatura se si programma ”Larghezza
smusso B”. ”Profondità di fresatura P” determina la profondità di
entrata dell'utensile; è assente l'”Avanzamento I”.
”Diametro di prelavorazione J” (vedi figura):
■ Profilo aperto – J programmato: il profilo viene ”completamente”
sbavato. Premessa: l'utensile per sbavare presenta un diametro
inferiore di quello per fresare.
■ Profilo aperto – stesso diametro utensile per sbavare e fresare: J
assente
■ Profilo chiuso: il lato programmato con ”Tipo ciclo Q” viene
sbavato; J assente.
Gli altri parametri vengono di norma programmati come per la
fresatura del profilo.
Avvicinamento e allontanamento
Con profili chiusi il piede di perpendicolare della posizione utensile sul
primo elemento del profilo è la posizione di avvicinamento e
allontanamento. Se non è possibile definire la perpendicolare, il punto
di partenza del primo elemento è la posizione di avvicinamento e
allontanamento.
Per matrici è possibile selezionare con ”Inizio/Fine elemento numero
D/V” l'elemento di avvicinamento/allontanamento o lavorare parti della
matrice.
Sovrametallo
Un sovrametallo G58 ”sposta” il profilo da fresare nella direzione
predefinita con ”Tipo ciclo”. ”Fresatura interna” (profilo chiuso) sposta
il profilo verso l'interno, ”Fresatura esterna” verso l'esterno. Per profili
aperti il profilo viene spostato a sinistra o a destra in funzione del tipo
di ciclo.
Continua
4.11 Cicli di fresatura
■ Con ”Tipo ciclo Q=0” i sovrametalli non
vengono considerati.
■ Sovrametalli G57 e sovrametalli G58
negativi: non vengono considerati.
Esecuzione ciclo
1 Posizione di partenza (X, Z, C) = posizione prima del
ciclo
2 Calcolo degli avanzamenti per profondità di
fresatura
3 Avvicinamento a distanza di sicurezza e
avanzamento per la prima profondità di fresatura
4 Fresatura profilo
5
■ Con profili aperti e scanalature con larghezza =
diametro fresa: avanzamento per la successiva
passata di fresatura e fresatura del profilo in
direzione opposta.
■ Con profili chiusi e scanalature: sollevamento
della distanza di sicurezza, avvicinamento e
avanzamento per la successiva profondità di
fresatura.
6 Ripetizione di 4...5, fino a completare la fresatura
dell'intero profilo
7 Ritorno in conformità a ”Piano di ritorno K”
6_4290BH4.pm6 21.02.2005, 08:03152
- CNC PILOT 1
- Introduzione e principi 13
- 1.1 Il CNC PILOT 14
- 1.1 Il CNC PILOT 15
- 1.2 Modalità operative 17
- 1.3 Espansioni (opzioni) 18
- 1.4 Principi fondamentali 19
- 1.4 Principi fondamentali 20
- 1.5 Quote utensile 22
- Note operative 23
- 2.1 Interfaccia operatore 24
- 2.2 Sistema Info 28
- 2.3 Errori 29
- 2.4 Salvataggio dati 31
- Comando manuale e 33
- Automatico 33
- 3.1 Accensione, spegnimento 34
- 3.1.2 Spegnimento 35
- 3.2 Modalità Comando 36
- 3.2 Modalità Comando manuale 37
- 3.3 Liste utensili, gestione 40
- 3.3.4 Gestione durata 45
- 3.4 Funzioni Predisposizione 46
- 3.5 Modalità Automatico 53
- 3.6 Visualizzazione stato 64
- 3.7 Monitoraggio carico 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 La Programmazione DIN 72
- 4.1 La programmazione DIN 73
- 4.2 Note sulla programmazione 77
- 4.3 Editor DIN PLUS 83
- 4.4.1 INTESTAZIONE PROGRAMMA 91
- 4.4.2 TORRETTA 92
- 4.4.3 ELEMENTO DI SERRAGGIO 94
- 4.4.4 Descrizione profilo 94
- 4.5 Istruzioni di geometria 100
- 4.6 Istruzioni di lavorazione 122
- 4.7 Cicli di tornitura 134
- 4.8 Cicli di filettatura 152
- 4.8 Cicli di filettatura 153
- 4.9 Cicli di foratura 155
- 4.10 Lavorazione con asse C 160
- 4.11 Cicli di fresatura 164
- 4.12 Funzioni speciali 171
- 4.13 Altre funzioni G 181
- 4.14 Immissioni ed emissioni 186
- 4.15 Programmazione variabili 188
- 4.16 Sottoprogrammi 195
- 4.17 Funzioni M 196
- 4.18 Esempi e note 197
- Simulazione grafica 207
- 5.1 La modalità operativa 208
- Simulazione 208
- Continua 209
- 5.1.2 Note operative 212
- 5.2 Menu principale 213
- 5.3 Simulazione profilo 215
- 5.4 Simulazione lavorazione 217
- 5.5 Simulazione di movimento 219
- 5.6 Zoom 220
- 5.7 Vista 3D 221
- 5.8 Controllo esecuzione 222
- 5.9 Calcolo dei tempi 224
- 5.10 Analisi punto sincrono 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 La modalità operativa 228
- 6.2 Gestione programmi 229
- 6.2 Gestione programma 230
- 6.3 Descrizione pezzo 231
- 6.4 Profilo parte grezza 240
- 6.5 Profilo parte finita 241
- 6.6 Profili con asse C 254
- 6.7 Manipolazione profili 268
- 6.8.1 Principi fondamentali 275
- 6.8.3 Importazione DXF 278
- 6.9 Assegnazione attributi 279
- 6.9 Assegnazione attributi 280
- 6.10 Strumenti accessori 285
- 6.11 Attrezzaggio 289
- 6.12 Generazione interattiva 298
- 6.12.1 Richiamo utensile 299
- 6.12.2 Dati di taglio 300
- 6.12.3 Specifica ciclo 300
- Sgrossatura automatica 302
- Svuotamento automatico 305
- Gola radiale/assiale (G866) 306
- Tornitura-troncatura (G869) 307
- Scanalatura 308
- Battuta fissa (LE): 310
- Preforatura concentrica (G74) 311
- Finitura - Esecuzione scarico 315
- (G890 – Q=4) 317
- ■ H=1: offset da sinistra 318
- Incisione (G840) 321
- 6.13 Generazione automatica 322
- 6.14 Grafica di controllo 333
- 6.15 Configurazione 334
- 6.16 Note di lavorazione 336
- 6.17 Esempio 344
- Parametri 349
- 7.1 La modalità operativa 350
- 7.1.2 Editing parametri 351
- 7.2 Parametri macchina 353
- 7.3 Parametri del controllo 360
- ” (parametri macchina 367
- 7.5 Parametri di lavorazione 369
- Attrezzature 383
- 8.1 Data base utensili 384
- 8.2 Data base elementi di 402
- Mandrino autocentrante 405
- Pinza di serraggio 407
- Mandrino 407
- Pinza girevole 408
- Brida frontale 408
- Punta di centraggio 409
- Cono di centraggio 410
- (valori di taglio) 411
- Servizio e diagnosi 413
- 9.2 Funzioni Servizio 414
- 9.1 La modalità operativa 414
- Servizio 414
- 9.3 Sistema di manutenzione 417
- 9.4 Diagnosi 420
- Trasferimento dati 423
- 10.1 La modalità operativa 424
- Trasferimento 424
- 10.2.1 Generalità 425
- ■ Auto-Login per avvio: 426
- ■ file del proprio sistema 426
- ■ Utilizzo di FTP: 1 (=Sì) 427
- 10.3 Trasmissione dati 429
- 10.3 Trasmissione dati 430
- 10.4 Parametri e attrezzature 432
- 10.5 Organizzazione file 435
- Tabelle e riepiloghi 437
- 11.1.4 Parametri Filetto 440
- 11.1.5 Passo del filetto 441
- Q=2 Filetto metrico ISO 441
- Q=11 Filetto gas Whitworth 442
- Q=10 Filetto Whitworth conico 442
- Q=13 Filetto grezzo UNC US 442
- Q=14 Filetto fine UNF US 443
- 11.2 Dati tecnici 445
- Indice analitico 451
- Softkey TURN PLUS (selezione) 480
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