Heidenhain CNC Pilot 4290 Manuel d'utilisateur Page 228
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- Table des matières
- MARQUE LIVRES
Noté. / 5. Basé sur avis des utilisateurs
6 TURN PLUS216
6.1 La modalità operativa TURN PLUS
6.1 La modalità operativa
TURN PLUS
In TURN PLUS si descrive con grafica interattiva la
parte grezza e finita. Quindi si crea in automatico il
piano di lavoro che può tuttavia essere generato con
supporto interattivo dall'operatore. Il risultato è un
programma DIN PLUS strutturato e commentato.
TURN PLUS comprende:
■ Creazione profilo con supporto grafico interattivo
■ Attrezzaggio (serraggio pezzo)
■ Generazione interattiva del piano di lavoro (IAG)
■ Generazione automatica del piano di lavoro (AAG)
per
■ Tornitura
■ Foratura e Fresatura con asse C
■ Foratura e Fresatura con asse Y
■ Lavorazione completa
Concetto TURN PLUS
La descrizione del pezzo (parte grezza e finita, profili di
foratura e fresatura) costituisce il fondamento della
generazione del piano di lavoro. Al serraggio del pezzo
vengono determinate le limitazioni di taglio. Per la
selezione utensile TURN PLUS offre le seguenti
strategie:
■ Selezione automatica da data base utensili
■ Utilizzo dell'attuale configurazione torretta
■ Configurazioni torretta proprie di TURN PLUS
I valori di taglio vengono determinati dal data base
tecnologico.
TURN PLUS genera il piano di lavoro tenendo conto
degli attributi tecnologici come sovrametalli,
tolleranze, rugosità ecc. Ogni valore immesso e ogni
fase di lavoro generata viene visualizzata con
possibilità di correzione immediata.
Sulla base della riproduzione della parte grezza
TURN PLUS ottimizza i percorsi di avvicinamento,
evita ”passate a vuoto” nonché collisioni tra pezzo e
tagliente. La strategia di generazione è definita nella
”sequenza di lavorazione” o nei ”parametri di
lavorazione”. È così possibile adeguare TURN PLUS
alle proprie esigenze specifiche.
Si possono utilizzare risultati parziali e proseguire la
lavorazione con DIN PLUS (esempio: definizione
profilo con TURN PLUS e programmazione
lavorazione in DIN PLUS). Oppure è anche possibile
ottimizzare il programma DIN PLUS generato da
TURN PLUS.
Note operative
La ”riga di stato” (sopra la barra dei softkey) fornisce informazioni
sulle possibili fasi di comando.
TURN PLUS lavora con una struttura menu a più livelli. Con il tasto
ESC si ritorna al livello menu precedente.
La presente descrizione tiene conto dell'uso mediante menu, softkey
e touch pad. È comunque possibile continuare ad utilizzare il CNC PILOT
come nelle versioni precedenti senza softkey e touch pad.
Se sullo schermo vengono visualizzate diverse finestre (Viste), la
”finestra attiva” è evidenziata da una cornice verde. Utilizzare
”Pagina avanti/Pagina indietro” per passare da una finestra all'altra.
Il tasto ”.” visualizza la finestra attiva a tutto schermo. Premendo di
nuovo ”.”, si ritorna alla rappresentazione a ”più finestre”.
In ”Configurazione” si impostano le varianti di visualizzazione e
immissione (vedi ”
6.15
Configurazione”).
La generazione del piano di lavoro di TURN PLUS utilizza i
data base utensili, elementi di serraggio e dati tecnologici.
Prestare particolare attenzione alle descrizioni attuali e
corrette delle attrezzature.
8_4290BH6.pm6 21.02.2005, 08:03216
- CNC PILOT 1
- Introduzione e principi 13
- 1.1 Il CNC PILOT 14
- 1.1 Il CNC PILOT 15
- 1.2 Modalità operative 17
- 1.3 Espansioni (opzioni) 18
- 1.4 Principi fondamentali 19
- 1.4 Principi fondamentali 20
- 1.5 Quote utensile 22
- Note operative 23
- 2.1 Interfaccia operatore 24
- 2.2 Sistema Info 28
- 2.3 Errori 29
- 2.4 Salvataggio dati 31
- Comando manuale e 33
- Automatico 33
- 3.1 Accensione, spegnimento 34
- 3.1.2 Spegnimento 35
- 3.2 Modalità Comando 36
- 3.2 Modalità Comando manuale 37
- 3.3 Liste utensili, gestione 40
- 3.3.4 Gestione durata 45
- 3.4 Funzioni Predisposizione 46
- 3.5 Modalità Automatico 53
- 3.6 Visualizzazione stato 64
- 3.7 Monitoraggio carico 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 La Programmazione DIN 72
- 4.1 La programmazione DIN 73
- 4.2 Note sulla programmazione 77
- 4.3 Editor DIN PLUS 83
- 4.4.1 INTESTAZIONE PROGRAMMA 91
- 4.4.2 TORRETTA 92
- 4.4.3 ELEMENTO DI SERRAGGIO 94
- 4.4.4 Descrizione profilo 94
- 4.5 Istruzioni di geometria 100
- 4.6 Istruzioni di lavorazione 122
- 4.7 Cicli di tornitura 134
- 4.8 Cicli di filettatura 152
- 4.8 Cicli di filettatura 153
- 4.9 Cicli di foratura 155
- 4.10 Lavorazione con asse C 160
- 4.11 Cicli di fresatura 164
- 4.12 Funzioni speciali 171
- 4.13 Altre funzioni G 181
- 4.14 Immissioni ed emissioni 186
- 4.15 Programmazione variabili 188
- 4.16 Sottoprogrammi 195
- 4.17 Funzioni M 196
- 4.18 Esempi e note 197
- Simulazione grafica 207
- 5.1 La modalità operativa 208
- Simulazione 208
- Continua 209
- 5.1.2 Note operative 212
- 5.2 Menu principale 213
- 5.3 Simulazione profilo 215
- 5.4 Simulazione lavorazione 217
- 5.5 Simulazione di movimento 219
- 5.6 Zoom 220
- 5.7 Vista 3D 221
- 5.8 Controllo esecuzione 222
- 5.9 Calcolo dei tempi 224
- 5.10 Analisi punto sincrono 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 La modalità operativa 228
- 6.2 Gestione programmi 229
- 6.2 Gestione programma 230
- 6.3 Descrizione pezzo 231
- 6.4 Profilo parte grezza 240
- 6.5 Profilo parte finita 241
- 6.6 Profili con asse C 254
- 6.7 Manipolazione profili 268
- 6.8.1 Principi fondamentali 275
- 6.8.3 Importazione DXF 278
- 6.9 Assegnazione attributi 279
- 6.9 Assegnazione attributi 280
- 6.10 Strumenti accessori 285
- 6.11 Attrezzaggio 289
- 6.12 Generazione interattiva 298
- 6.12.1 Richiamo utensile 299
- 6.12.2 Dati di taglio 300
- 6.12.3 Specifica ciclo 300
- Sgrossatura automatica 302
- Svuotamento automatico 305
- Gola radiale/assiale (G866) 306
- Tornitura-troncatura (G869) 307
- Scanalatura 308
- Battuta fissa (LE): 310
- Preforatura concentrica (G74) 311
- Finitura - Esecuzione scarico 315
- (G890 – Q=4) 317
- ■ H=1: offset da sinistra 318
- Incisione (G840) 321
- 6.13 Generazione automatica 322
- 6.14 Grafica di controllo 333
- 6.15 Configurazione 334
- 6.16 Note di lavorazione 336
- 6.17 Esempio 344
- Parametri 349
- 7.1 La modalità operativa 350
- 7.1.2 Editing parametri 351
- 7.2 Parametri macchina 353
- 7.3 Parametri del controllo 360
- ” (parametri macchina 367
- 7.5 Parametri di lavorazione 369
- Attrezzature 383
- 8.1 Data base utensili 384
- 8.2 Data base elementi di 402
- Mandrino autocentrante 405
- Pinza di serraggio 407
- Mandrino 407
- Pinza girevole 408
- Brida frontale 408
- Punta di centraggio 409
- Cono di centraggio 410
- (valori di taglio) 411
- Servizio e diagnosi 413
- 9.2 Funzioni Servizio 414
- 9.1 La modalità operativa 414
- Servizio 414
- 9.3 Sistema di manutenzione 417
- 9.4 Diagnosi 420
- Trasferimento dati 423
- 10.1 La modalità operativa 424
- Trasferimento 424
- 10.2.1 Generalità 425
- ■ Auto-Login per avvio: 426
- ■ file del proprio sistema 426
- ■ Utilizzo di FTP: 1 (=Sì) 427
- 10.3 Trasmissione dati 429
- 10.3 Trasmissione dati 430
- 10.4 Parametri e attrezzature 432
- 10.5 Organizzazione file 435
- Tabelle e riepiloghi 437
- 11.1.4 Parametri Filetto 440
- 11.1.5 Passo del filetto 441
- Q=2 Filetto metrico ISO 441
- Q=11 Filetto gas Whitworth 442
- Q=10 Filetto Whitworth conico 442
- Q=13 Filetto grezzo UNC US 442
- Q=14 Filetto fine UNF US 443
- 11.2 Dati tecnici 445
- Indice analitico 451
- Softkey TURN PLUS (selezione) 480
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