Heidenhain MANUALplus 4110 Manuel d'utilisateur Page 511
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HEIDENHAIN MANUALplus 4110 511
9.5 ICP-Beispiel „Fräsen“
9.5 ICP-Beispiel „Fräsen“
Das Fräs-Beispiel erläutert den Einsatz einer ICP-Kontur bei einer
Musterbearbeitung. Ausgehend von der Fertigungszeichnung werden
die einzelnen Arbeitsschritte zur Erstellung der ICP-Kontur und zum
Einbinden der Kontur in ICP-Zyklen vorgestellt.
Am Ende der Bearbeitung stehen die ICP-Konturbeschreibung und das
Zyklenprogramm zur Verfügung.
Die Bearbeitung erfolgt mit „ICP-Kontur Muster zirkular axial“.
Eingesetztes Werkzeug
Fräswerkzeug:
Position T40
WO = 8 Werkzeugorientierung
I = 8 Fräserdurchmesser
K = 4 Zähnezahl
TF = 0,025 Vorschub pro Zahn
Arbeitsablauf
8 vorausgesetzt wird:
– die Drehbearbeitung ist a/jointfilesconvert/1743694/bgeschlossen
– die Werkzeugmaße sind ermittelt
8 auf „Einlernen“ wechseln
8 Positionierzyklen für Werkzeugwechsel eingeben
8 „Kontur ICP axial“ aufrufen
8 „Muster zirkular“ zuschalten
8 ICP-Kontur erstellen
8 ICP-Kontur in Fräszyklus-Schruppen einbinden
8 Fräszyklus-Schlichten erstellen
8 ICP-Kontur in Fräszyklus-Schlichten einbinden
ICP-Konturdefinition in Mustern
In diesem Beispiel wird die erste Fräskontur so wie in der Fertigungs-
zeichnung angegeben programmiert. Deshalb gilt der Koordinatenur-
sprung als Referenzpunkt bei der Definiton der Musterpositionen.
Alternativ können Sie die erste Fräskontur „im Koordinatenursprung“
vermaßen und die Lage der Fräskonturen in den Musterpositionen
definieren.
- MANUALplus 1
- Funktionen 2
- 2 Hinweise zur Bedienung 31 6
- 3 Betriebsart Maschine 41 7
- 4 Zyklenprogrammierung 79 8
- 5 ICP-Programmierung 241 11
- 6 DIN-Programmierung 277 12
- 9 Beispiele 461 17
- Einführung und Grundlagen 19
- 1.1 Die MANUALplus 20
- 1.2 Leistungsmerkmale 21
- 1.3 Aufbau der MANUALplus 22
- 1.4 Achsbezeichnungen und 25
- Koordinatensystem 25
- Absolute Koordinaten 26
- Inkrementale Koordinaten 26
- Polarkoordinaten 26
- 1.5 Maschinenbezugspunkte 27
- 1.6 Werkzeugmaße 28
- Hinweise zur Bedienung 31
- 2.1 Der MANUALplus Bildschirm 32
- 2.1 Der MANUALplus 32
- Bildschirm 32
- 2.2 Bedienung, Dateneingaben 33
- 2.3 Fehlermeldungen 36
- Betriebsart Maschine 41
- 3.1 Die Betriebsart Maschine 42
- 3.2 Ein- und Ausschalten 43
- 3.3 Maschinendaten 46
- 3.4 Maschine einrichten 50
- 3.5 Werkzeuge einrichten 54
- 3.6 Modus „manueller Betrieb“ 60
- 3.7 Modus „Einlernen“ 62
- 3.8 Modus „Programmablauf“ 63
- 3.9 Grafische Simulation 68
- 3.10 Zeitberechnung 74
- 3.11 Programmverwaltung 75
- 3.12 DIN-Konvertierung 77
- 3.13 Inch-Betrieb 78
- Zyklenprogrammierung 79
- 4.1 Mit Zyklen arbeiten 80
- 4.2 Rohteilzyklen 85
- 4.3 Einzelschnittzyklen 88
- 4.4 Abspanzyklen 100
- 4.5 Stechzyklen 129
- 4.6 Gewinde- und 162
- Freistichzyklen 162
- 8 Gewinde prüfen 164
- 8 Letzter Schnitt betätigen 164
- 8 Zyklus Start aktivieren 164
- Gewindezyklus (längs) 165
- Kegelgewinde 168
- API-Gewinde 170
- Gewinde nachschneiden (längs) 172
- Kegelgewinde nachschneiden 176
- API-Gewinde nachschneiden 178
- Freistich DIN 76 180
- Freistich DIN 509 E 182
- Freistich DIN 509 F 184
- 4.7 Bohrzyklen 190
- 4.8 Fräszyklen 201
- 4.9 Bohr- und Fräsmuster 227
- 4.10 DIN-Zyklen 239
- ICP-Programmierung 241
- 5.1 ICP-Konturen 242
- Übergänge bei Konturelementen 245
- Konturdarstellung 246
- Lösungsauswahl 248
- Konturrichtung 249
- 5.3 DXF-Konturen importieren 250
- 5.4 ICP-Änderungsprogrammie 254
- Konturelement zufügen 257
- Konturelement löschen 257
- Kontur „aufspalten“ 258
- Formelemente überlagern 259
- 5.5 ICP-Konturelemente 260
- Drehkontur 260
- Bogeneingabe Drehkontur 262
- Formelementeingabe 263
- Fase/Verrundung Drehkontur 264
- Freistiche Drehkontur 265
- Linieneingabe Stirnfläche 269
- Bogeneingabe Stirnfläche 270
- Fase/Verrundung Stirnfläche 271
- 5.7 ICP-Konturelemente 272
- Mantelfläche 272
- Linieneingabe Mantelfläche 273
- Bogeneingabe Mantelfläche 274
- Fase/Verrundung Mantelfläche 275
- DIN-Programmierung 277
- 6.1 DIN-Programmierung 278
- 6.2 DIN-Programme editieren 281
- 6.3 Rohteilbeschreibung 288
- 6.4 Werkzeugbewegungen ohne 290
- Bearbeitungsvorgang 290
- Werkzeugwechselpunkt G14 291
- 6.5 Einfache Linear- und 292
- Zirkularbewegungen 292
- Mittelpunktvermaßung 293
- 6.6 Vorschub, Drehzahl 297
- Grundlagen 300
- G40: SRK, FRK ausschalten 301
- G41/G42: SRK, FRK einschalten 301
- 6.8 Korrekturen 302
- 6.9 Nullpunkt-Verschiebungen 305
- 6.10 Aufmaße 308
- Konturbeschreibung 310
- Zyklusende G80 310
- 8 H Abfahrart (default: 1): 311
- 8 K Aufmaß Z (default: 0) 311
- Konturparallel Schruppen G836 317
- Konturschlichten G89 318
- 6.12 Einfache Drehzyklen 319
- 6.13 Einstechzyklen 324
- 6.14 Stechdrehzyklen 331
- 6.15 Gewindezyklen 335
- 6.16 Freistichzyklen 344
- 6.17 Abstechzyklus 353
- 6.18 Bohrzyklen 354
- 6.19 C-Achs-Befehle 359
- 6.20 Stirnflächenbearbeitung 360
- 6.21 Mantelflächenbearbeitung 371
- 6.22 Musterbearbeitung 383
- 6.23 Sonstige G-Funktionen 391
- 6.24 T, S, F setzen 392
- 6.25 Dateneingaben 393
- Datenausgaben 393
- 6.26 Variablenprogrammierung 396
- 6.27 Programmverzweigung 401
- Programmwiederholung 401
- WHILE (Programmwiederholung) 402
- 6.29 Unterprogramme 406
- 6.30 M-Funktionen 408
- Betriebsart 411
- Werkzeugverwaltung 411
- 7.1 Die Betriebsart 412
- Werkzeugstandzeitverwaltung 413
- 7.2 Werkzeugorganisation 414
- 7.3 Werkzeugtexte 416
- 7.4 Werkzeugdaten 418
- 7.5 Werkzeugdaten – 426
- Zusatzparameter 426
- Betriebsart Organisation 429
- 8.2 Parameter 431
- 8.3 Transfer 441
- 8.4 Service und Diagnose 453
- Beispiele 461
- 8 Maschine einrichten 462
- 8 auf „Einlernen“ wechseln 462
- Maschine einrichten 463
- Zyklenprogramm auswählen 464
- Zyklenprogramm erstellen 465
- Erstelltes Werkstück 473
- 9.3 ICP-Beispiel „Matrize“ 487
- 9.5 ICP-Beispiel „Fräsen“ 511
- „Gewindezapfen“ 520
- „Fräsen“ 523
- Tabellen und Übersichten 527
- 10.1 Gewindesteigung 528
- 10.2 Freistichparameter 529
- 10.3 Technische Informationen 532
- 10.4 Peripherie Schnittstelle 536
- Übersicht der G-Funktionen 547
- Übersicht der G-Funktionen 547
- Übersicht der Zyklen 551
- Übersicht der Zyklen 551
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