Heidenhain TNC 620 (340 56x-02) Cycle programming Manuel d'utilisateur Page 234
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- Table des matières
- MARQUE LIVRES
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234 Bearbeitungszyklen: Abzeilen
10.4 PLANFRAESEN (Zyklus 232, DIN/ISO: G232, Software-Option Advanced
programming features)
Strategie Q389=1
3 Danach fährt das Werkzeug mit dem programmierten Vorschub
Fräsen auf den Endpunkt 2. Der Endpunkt liegt innerhalb der
Fläche, die TNC berechnet ihn aus dem programmierten
Startpunkt, der programmierten Länge und dem Werkzeug-Radius
4 Die TNC versetzt das Werkzeug mit Vorschub Vorpositionieren
quer auf den Startpunkt der nächsten Zeile; die TNC berechnet den
Versatz aus der programmierten Breite, dem Werkzeug-Radius
und dem maximalen Bahn-Überlappungs-Faktor
5 Danach fährt das Werkzeug wieder zurück in Richtung des
Startpunktes 1. Der Versatz auf die nächste Zeile erfolgt wieder
innerhalb des Werkstückes
6 Der Vorgang wiederholt sich, bis die eingegebene Fläche
vollständig bearbeitet ist. Am Ende der letzten Bahn erfolgt die
Zustellung auf die nächste Bearbeitungstiefe
7 Um Leerwege zu vermeiden, wird die Fläche anschließend in
umgekehrter Reihenfolge bearbeitet
8 Der Vorgang wiederholt sich, bis alle Zustellungen ausgeführt sind.
Bei der letzten Zustellung wird lediglich das eingegebene
Schlichtaufmaß im Vorschub Schlichten a/jointfilesconvert/1744329/bgefräst
9 Am Ende fährt die TNC das Werkzeug mit FMAX zurück auf den
2. Sicherheits-Abstand
Strategie Q389=2
3 Danach fährt das Werkzeug mit dem programmierten Vorschub
Fräsen auf den Endpunkt 2. Der Endpunkt liegt ausserhalb der
Fläche, die TNC berechnet ihn aus dem programmierten
Startpunkt, der programmierten Länge, dem programmierten
seitlichen Sicherheits-Abstand und dem Werkzeug-Radius
4 Die TNC fährt das Werkzeug in der Spindelachse auf Sicherheits-
Abstand über die aktuelle Zustell-Tiefe und fährt im Vorschub
Vorpositionieren direkt zurück auf den Startpunkt der nächsten
Zeile. Die TNC berechnet den Versatz aus der programmierten
Breite, dem Werkzeug-Radius und dem maximalen Bahn-
Überlappungs-Faktor
5 Danach fährt das Werkzeug wieder auf die aktuelle Zustell-Tiefe
und anschließend wieder in Richtung des Endpunktes 2
6 Der Abzeil-Vorgang wiederholt sich, bis die eingegebene Fläche
vollständig bearbeitet ist. Am Ende der letzten Bahn erfolgt die
Zustellung auf die nächste Bearbeitungstiefe
7 Um Leerwege zu vermeiden, wird die Fläche anschließend in
umgekehrter Reihenfolge bearbeitet
8 Der Vorgang wiederholt sich, bis alle Zustellungen ausgeführt sind.
Bei der letzten Zustellung wird lediglich das eingegebene
Schlichtaufmaß im Vorschub Schlichten a/jointfilesconvert/1744329/bgefräst
9 Am Ende fährt die TNC das Werkzeug mit FMAX zurück auf den
2. Sicherheits-Abstand
X
Y
Z
1
2
X
Y
Z
1
2
- Benutzer-Handbuch 1
- Zyklenprogrammierung 1
- Über dieses Handbuch 3
- Über dieses Handbuch 3
- Software-Optionen 5
- Vorgesehener Einsatzort 7
- Rechtlicher Hinweis 7
- Neue Funktionen der Software 8
- 340 56x-02 10
- HEIDENHAIN TNC 620 13 13
- 1.1 Einführung ..... 36 13
- Grundlagen / 35
- Übersichten 35
- 1.1 Einführung 36
- 1.2 Verfügbare Zyklengruppen 37
- Bearbeitungszyklen 39
- 2.1 Mit Bearbeitungszyklen 40
- Zyklen aufrufen 42
- Anwendung 44
- PATTERN DEF eingeben 45
- PATTERN DEF verwenden 45
- Einzelne Reihe definieren 47
- Einzelnes Muster definieren 48
- Einzelnen Rahmen definieren 49
- Vollkreis definieren 50
- Teilkreis definieren 51
- 2.3 Punkte-Tabellen 52
- 3.1 Grundlagen 58
- 3.3 BOHREN (Zyklus 200) 61
- Software-Option Advanced 63
- 3.9 BOHRFRAESEN (Zyklus 208 81
- 3.11 Programmierbeispiele 87
- Gewindebohren / 91
- 4.1 Grundlagen 92
- 4.2 GEWINDEBOHREN NEU mit 93
- DIN/ISO: G206) 93
- DIN/ISO: G207) 95
- 4.3 GEWINDEBOHREN ohne 95
- Ausgleichsfutter GS NEU 95
- (Zyklus 207, DIN/ISO: G207) 95
- Zyklusparameter 100
- 4.5 Grundlagen zum 101
- Gewindefräsen 101
- Zyklusablauf 103
- Beim Programmieren beachten! 104
- Q359Q359 113
- 4.11 Programmierbeispiele 122
- Bearbeitungszyklen: 125
- Taschenfräsen / 125
- Zapfenfräsen / 125
- Nutenfräsen 125
- 5.1 Grundlagen 126
- Beim Programmieren beachten 128
- 5.8 Programmierbeispiele 154
- Musterdefinitionen 157
- 6.1 Grundlagen 158
- 6.4 Programmierbeispiele 164
- Konturtasche 167
- 7. 1 S L- Z y k l e n 168
- 7.1 SL-Zyklen 168
- 7.3 Überlagerte Konturen 172
- Beim Programmmieren beachten! 186
- 7.10 Programmierbeispiele 189
- Zylindermantel 195
- 8.1 Grundlagen 196
- DIN/ISO: G127, Software 197
- Option 1) 197
- Software-Option 1) 200
- (Zyklus 28, DIN/ISO: G128 200
- 8.5 Programmierbeispiele 206
- Konturtasche mit 211
- Konturformel 211
- Grundlagen 212
- Überlagerte Konturen 216
- 9.2 SL-Zyklen mit einfacher 222
- Abzeilen 225
- 10.1 Grundlagen 226
- 10.5 Programmierbeispiele 238
- Zyklen: Koordinaten 241
- Umrechnungen 241
- 11.1 Grundlagen 242
- 11.2 NULLPUNKT-Verschiebung 243
- (Zyklus 7, DIN/ISO: G54) 243
- DIN/ISO: G53) 244
- 11.3 NULLPUNKT-Verschiebung 244
- (Zyklus 7, DIN/ISO: G53) 244
- 11.4 BEZUGSPUNKT SETZEN 249
- (Zyklus 247, DIN/ISO: G247) 249
- 11.5 SPIEGELN (Zyklus 8 250
- DIN/ISO: G28) 250
- Zyklenparameter 251
- 11.6 DREHUNG (Zyklus 10 252
- DIN/ISO: G73) 252
- 11.7 MASSFAKTOR (Zyklus 11 254
- DIN/ISO: G72) 254
- 11.8 MASSFAKTOR ACHSSP 256
- (Zyklus 26) 256
- 11.9 BEARBEITUNGSEBENE 258
- (Zyklus 19, DIN/ISO: G80 258
- Rücksetzen 259
- Drehachsen positionieren 260
- Arbeitsraum-Überwachung 262
- Umrechnungszyklen 263
- BEARBEITUNGSEBENE 264
- 11.10 Programmierbeispiele 265
- Zyklen: 267
- Sonderfunktionen 267
- 12.1 Grundlagen 268
- 12.2 VERWEILZEIT (Zyklus 9 269
- DIN/ISO: G04) 269
- 12.3 PROGRAMM-AUFRUF 270
- (Zyklus 12, DIN/ISO: G39) 270
- 12.4 SPINDEL-ORIENTIERUNG 272
- (Zyklus 13, DIN/ISO: G36) 272
- 12.5 TOLERANZ (Zyklus 32 273
- DIN/ISO: G62) 273
- CAM TNCPP 274
- Mit Tastsystemzyklen 277
- 13.1 Allgemeines zu den 278
- Tastsystemzyklen 278
- Tastsystemzyklen abarbeiten 283
- 13.3 Tastsystem-Tabelle 284
- Tastsystemzyklen: 287
- Werkstückschieflagen 287
- 14.1 Grundlagen 288
- DIN/ISO: G400) 290
- Q268 Q270 297
- DIN/ISO: G403) 300
- 14.6 GRUNDDREHUNG SETZEN 302
- (Zyklus 404, DIN/ISO: G404) 302
- DIN/ISO: G405) 304
- Bezugspunkte 309
- 15.1 Grundlagen 310
- 15.2 BEZUGSPUNKT MITTE NUT 313
- (Zyklus 408, DIN/ISO: G408) 313
- 15.3 BEZUGSPUNKT MITTE STEG 317
- (Zyklus 409, DIN/ISO: G409) 317
- SET_UP(TCHPROBE.TP) 330
- 15.11 BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM 349
- ACHSE (Zyklus 417, DIN/ISO: 349
- 15.13 BEZUGSPUNKT EINZELNE 355
- ACHSE (Zyklus 419, DIN/ISO: 355
- 0 BEGIN PGM CYC413 MM 358
- 1 TOOL CALL 69 Z 358
- Werkstücke automatisch 363
- 16.1 Grundlagen 364
- 16.2 BEZUGSEBENE (Zyklus 0 370
- DIN/ISO: G55) 370
- DIN/ISO: G420) 373
- 16.9 MESSEN BREITE INNEN 392
- (Zyklus 425, DIN/ISO: G425) 392
- 16.10 MESSEN STEG AUSSEN 395
- (Zyklus 426, DIN/ISO: G426) 395
- 16.11 MESSEN KOORDINATE 398
- (Zyklus 427, DIN/ISO: G427) 398
- 16.14 Programmierbeispiele 409
- 17.1 Grundlagen 414
- 17.2 MESSEN (Zyklus 3) 415
- Werkzeuge automatisch 417
- 18.1 Grundlagen 418
- DIN/ISO: G480) 423
- Übersichtstabelle 433
- Übersichtstabelle 433
- 3D-Tastsysteme von HEIDENHAIN 437
Produits connexes et manuels pour Équipement Heidenhain TNC 620 (340 56x-02) Cycle programming
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